精密钢管几何尺寸及外形检查方法： 1、精密钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录； 2、外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出较大点、小点； 3、精密钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长； 4、弯曲度检查：直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度； 5、无缝管精密钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。 精密钢管在检查好几何尺寸及外形后，还要做化学成分和机械性能外要做水压试验，卷边、扩口、压扁等试验。热轧以热轧状态交货、冷轧(拨)以热处理状态交货。 精密钢管是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的小口径无缝管。

精密钢管表面质量检查：100％ ①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动； ②无损探伤检查： a. 超声波探伤UT： 精密钢管对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。 b. 涡流探伤ET：(电磁感应)； c. 磁粉MT和漏磁探伤。 精密钢管的材质： 精密钢管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr，是一种精密度较高的钢管材料，一般都要经过精拨或冷轧处理。 精密钢管的特点： 精密钢管内外壁高精度、高光洁度，热处理后钢管无氧化层，内壁清洁度高，钢管承受高压，冷弯不变形，扩口、压扁无裂缝，能作各种复杂变形及机械加工处理。钢管颜色：白中带亮，具有较高金属光泽。 精密钢管酸洗的方法： 精密钢管清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。 为了硅藻土载体表面吸附，减少色谱峰拖尾，载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。

4、按专门用途分，有锅炉管、地质管、石油管等。 精密钢管生产质量要求注意几点： 1、精密钢管尺寸精度和外形精密钢管的几何尺寸主要包括钢管的外径、壁厚、椭圆度、长度、弯曲度、管端面切斜度、坡口角度和钝边，异性钢管的横截面尺寸等； 2、精密钢管表面质量标准中规定了精密钢管的“表面光洁”的要求。常见的缺陷有：裂纹、发纹、内折、外折、轧破、内直道、外直道、离层、结疤、凹坑、凸包、麻坑(麻面)、刮伤(擦伤)、内螺旋道、外螺旋道、青线、矫凹、辊印等。其中裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、凹坑、凸包等位危险缺陷；钢管的麻面、青线、擦伤、轻微的内外直道、轻微的内外螺旋、矫凹、辊印为一般性缺陷； 3、精密钢管物理化学性能包括常温下的力学性能和一定温度下的力学性能(热强性能和低温性能)和抗腐蚀性能(如抗氧化、 抗水蚀、抗酸碱等性能)一般情况下取决于钢的化学成分、组织性能和钢的纯净度以及钢的热处理方式等。